四球磨损试验机的测控系统与软件使用功能以及操作流程 点击: | 发布时间:2019-08-28 22:02:16

四球磨损试验机是研制开发各种中系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验机,采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理,进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统,试验则可实现自动控制,并在每次试验结束后蜂鸣提示。试样的待磨层与摩擦纸,在荷重摩擦体的作用下,以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量(或涂层厚度的减少量),来判断墨层(或涂层)的耐磨性。四球磨损试验机采用彩色触摸屏控制方式,可设置并实时显示主轴的转速、转数、试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间、温度等试验参数,可实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线。

四球磨损试验机主要是以滑动摩擦的形式,在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。四球磨损试验机溶解能力通常用苯胺点来表示。不同级别的油对复合添加剂的溶解极限苯胺点是不同的,低灰分油的极限值比过碱性油要大,单级油的极限值比多级油要大。润滑脂除一般理化性能外,专门用途的脂还有其特殊的理化性能。如防水性好的润滑脂要求进行水淋试验;低温脂要测低温转矩;多效润滑脂要测极压抗磨性和防锈性;长寿命脂要进行轴承寿命试验等。这些性能的测定也有相应的试验方法。本次要为大家分享的是四球磨损试验机的测控系统与软件使用功能以及操作流程。

四球磨损试验机的测控系统与软件使用功能以及操作流程

一、四球磨损试验机测控系统及软件使用功能如下:

(1)执行国标(润滑剂极压性能测定法)、(四球法抗磨损试验方法)等试验方法;

(2)摩擦力及峰值和负荷,精度为每档量程20%开始示值的±1%,四球磨损试验机可自动标定;

(3)实时显示电机转数(转速)和试验持续时间;

(4)四球磨损试验机具备多重保护功能:摩擦力、负荷、电机转数等;

(5)实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线,高速采样;

(6)四球磨损试验机采用变结构PID控制算法调节加载过程,等速控制误差≤5%,保压控制误差≤0.5%;

(7)当试验力大于一定的上限,四球磨损试验机系统将自动进入过载保护,并及时采取一定的措施,以保证四球磨损试验机的安全;

(8)四球磨损试验机试验数据采用数据文件管理方式,可以保存所有试验数据和曲线,打印试验报告格式满足国标要求。

四球磨损试验机的测控系统与软件使用功能以及操作流程

二、四球磨损试验机的操作流程:

1、首先在确保接线正确的前提下,接通电源注1,打开设备左侧空气开关,此时观察电源关红色指示灯亮,指示电源已接通;

2、按下四球摩擦试验机电源开关,接通系统电源此时电源开绿色指示灯亮,按下计算机开按钮,启动计算机控制系统;

3、进入系统后打开四球摩擦试验机专用控制系统,检查各参数是否显示正常;

4、检查试样装夹情况,保持空载状态,选择摩擦副,设置较低转速,启动设备,注意观察设备运转是否正常;

5、用溶剂汽油清洗油盒、试验用钢球、夹具及其它试验过程中与试样接触的零部件,再用石油醚洗两次,清洗完成吹干,清洗后钢球应无残渣光洁无锈斑。根据现场情况及试验要求选择清洗方式及清洗次数,每次试验工况保持一致;

6、四球摩擦试验机使用专用工具装夹试样,将钢球分别固定在四球机的上球座和油盒内,把试样倒入油盒中,让试样盖过钢球到达压环与螺帽结合处。如果是试验润滑脂,则先在油盒中足够数量的润滑脂,把求嵌入润滑脂中,放上压环,拧紧螺帽固定油盒,抹平表面的润滑脂并调整到压环与螺帽的结合处,试样中不能有空穴存在;

7、安装好上钢球,然后把装好试样和球的油盒正中地安放在力矩轮上面;

8、四球摩擦试验机根据PB点注2的补偿表设定试验力值,设定时间为10s,转速为1450r/min。

机械设备从本质上都是一样的,不同部件的协同操作,只有掌握正确的方法,才能使得整个实验过程更加流畅,实验数据也更加准确。以上是四球磨损试验机的测控系统与软件使用功能以及操作流程,如果您在使用操作中有什么问题,可以通过网页拨打本公司的服务热线,本公司会安排技术人员来为大家解答,欢迎您的来电与咨询。

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